Наша лабораторија
Лабораторија за анализу материјала
1. Увод у лабораторију:
Лабораторија за анализу материјала углавном укључује аутоматски потенциометријски титратор, индуктивно спрегнути плазма емисиони спектрометар и другу опрему и инструменте.
2. Главне ставке анализе:
Лабораторија за анализу материјала се углавном користи за квалитативну, полуквантитативну и квантитативну анализу главних и елемената у траговима у различитим материјалима литијумских батерија.
3. Главни технички параметри опреме:
Брзина анализе: већа или једнака 70 елемената или спектралних линија у минути;
Потрошња узорка: < 2мл, одређивање више од 70 елемената;
Линеарни динамички опсег измерене спектралне линије: већи или једнак 106;
Прецизност: РСД мање или једнако 0.5 процената за десет поновљених одређивања;
Стабилност: Дугорочна стабилност РСД < 1.0 проценат за непрекидно мерење од 4 сата;
Граница детекције: (Зн)<0.20ug/L
Лабораторија за физику и хемију материјала
Физичко-хемијска лабораторија материјала је углавном место за анализу и испитивање густине материјала, тврдоће и других физичко-хемијских показатеља. Лабораторија углавном укључује опрему као што је мерач густине славине, мерач густине сабијања, тестер влаге, тестер затезања и ласерски анализатор величине честица.
2. Главне ставке анализе:
Физичко-хемијска лабораторија материјала се углавном користи у анализи густине, порозности, величине честица, влаге, итд. различитих материјала литијумских батерија.
3. Главни технички параметри опреме:
Репродуцибилност боља од 1 процента
Мерни опсег 0.01~3500 μм
Резолуција боља од 0.01 μм
Лабораторија за испитивање перформанси
1. Сврха експеримента:
Тест перформанси литијумске батерије је заснован на захтевима националног стандарда, који се користи за тестирање перформанси батерије.
2. Стандардни захтеви за испитивање:
а. Тестни објекат је систем батерија.
б. Сви контролни системи у објекту испитивања треба да буду у радном стању током испитивања;
ц. Брзина струје пражњења је 1Ц или се одређује преговорима између две стране, све док систем управљања батеријом не ради, или се тест не заустави када се испуне потребни услови; након теста, посматрајте 2 сата.
д. Тренутна стопа наплате је 1Ц или је одређују обе стране путем преговора. Пуните док систем за управљање батеријом не проради или зауставите тест када се испуне потребни услови: Након теста, посматрајте 2 сата.
ф. Експериментални захтеви: Превладавају стварни резултати испитивања.
Лабораторија за намакање
1. Сврха експеримента:
Тест потапања литијумских батерија у морску воду заснива се на захтевима стандарда (ГБ/Т 38031-2020 Безбедносни захтеви за вучне батерије за електрична возила) и користи се за безбедносни тест отпорности на урањање у морску воду батерија електричних возила .
2. Стандардни захтеви за испитивање:
(1) Испитни објекат је батерија или систем.
(2) Испитни објекат се повезује на сноп каблова, конекторе и друге делове према начину повезивања целог возила, а за испитивање се бира једна од следеће две методе:
а) Метода 1: Испитни објекат се ставља у раствор натријум хлорида од 3,5 процената (масени удео) на 2 сата у правцу састављања стварног возила, а дубина воде треба да буде довољна да потопи објекат за испитивање;
б) Метод 2: Испитаници ће бити тестирани у складу са методом и процедуром описаном у 14.2.7 ГБ/Т4208 2017. Испитни објекат је потпуно уроњен у воду у складу са стањем инсталације које је навео произвођач. За испитне објекте са висином мањом од 850 мм, најнижа тачка треба да буде 1000 мм испод површине воде; за испитне објекте висине једнаке или веће од 850 мм, највиша тачка треба да буде 150 мм испод површине воде. Трајање теста је 30 мин. Разлика између температуре воде и температуре испитног објекта није већа од 5 мм.
Извадите батерију из воде и посматрајте је 2 сата на температури околине за тестирање.
(3) Захтеви за испитивање: Испитивање батерије или система потапањем у воду мора да испуни један од следећих захтева:
а) Према методу 1, не би требало да буде пожара или експлозије;
б) Извршити према методи 2. Након испитивања, мора испунити захтеве ИПКС7, и не би требало да буде цурења, пуцања шкољке, пожара или експлозије. Отпор изолације након испитивања не би требало да буде мањи од 100К/В.
Лабораторија за заштиту ИП
1. Сврха експеримента:
Тест ИП заштите литијумске батерије заснован је на (ГБ 4208 -2017 ниво заштите кућишта (ИП код)) стандардним захтевима и користи се за тестирање нивоа заштите на прашину и воду за пакете батерија.
2. Стандардни захтеви за испитивање:
(1) Испитни објекат је батерија или систем.
(2) Погледајте табелу 7 „Методе испитивања за спречавање уласка чврстих страних предмета“ у поглављу 13.1 и табелу 8 „Методе водоотпорног испитивања и главни услови испитивања“ у поглављу 14.1 ГБ{7}} нивоа заштите кућишта (ИП код ) Стандард.
(3) Експериментални захтеви: калибрисати одговарајући ниво заштите ИП према стварној ситуацији тестирања.
3. Главни технички параметри опреме:
П5Кс-6Кс уређај за тестирање отпоран на прашину
(1), количина прашине: 2-4кг/м3;
(2), брзина ваздуха:<2m/s;
(3) Притисак издувног система: степен вакуума не прелази 200кпа;
(4) Структура: потпуно затворена структура, моћни мотор циркулише унутрашњи ваздух да покреће прашину да се суспендује;
(5) Конфигурација вакуумског система: генератор вакуума, мерач протока, вакуум мерач, уређај за прекорачење брзине.
Ватрогасна лабораторија
1. Сврха експеримента:
Тест пожара литијумске батерије заснован је на захтевима стандарда (ГБ/Т 38031-2020 Безбедносни захтеви за вучне батерије за електрична возила) и користи се за спољашњи тест заштите од пожара система батерија.
2. Стандардни захтеви за испитивање:
(1). Тест објекат је батерија или систем.
(2). Структура каросерије која штити батерију или систем може учествовати у тесту пожара. Температура окружења за тестирање је изнад 0Ц, а брзина ветра није већа од 2,5 км/х.
Током испитивања, величина равне плоче која садржи бензин прелази величину хоризонталне пројекције испитног објекта за 20 цм, али не прелази 50 цм. Висина равне плоче није већа од 8 цм изнад површине бензина. Тест објекат треба да буде центриран. Растојање између нивоа течности бензина и дна испитног објекта је подешено на 50 цм, односно на висину од тла дна испитног објекта када је возило неоптерећено. Напуните дно посуде водом. Екстерно испитивање пожара је подељено у следеће четири фазе:
а) Претходно загревање. Запалите бензин на месту удаљеном најмање 3 м од објекта за испитивање, а након 60 секунди предгревања, поставите посуду за уље испод испитног објекта. Ако је величина посуде за уље превелика да би се померила, испитни објекат и носач се могу померити.
б) директно сагоревање. Испитаници су били директно изложени пламену 70 секунди.
ц) Индиректно сагоревање. Ставите ватросталну преграду преко посуде за уље. Испитаници су тестирани у овом стању 60-их година. Или наставите да будете директно изложени пламену 60 секунди након заједничког договора. Ватростална преграда је направљена од стандардне ватросталне цигле, а може се направити и од ватросталних материјала с обзиром на ову величину.
г) Удаљите се од ватре. Уклоните посуду за уље или испитни објекат и посматрајте на температури околине за тестирање 2 сата или да температура површине тестног објекта падне испод 45Ц.
3. Експериментални захтеви: Не постоји појава експлозије у батерији или систему. Ако постоји пламен, треба га угасити у року од 2 минута након уклањања извора ватре.
Лабораторија за екструзију
1. Сврха експеримента:
Тест екструзије литијумске батерије је заснован на захтевима стандарда (ГБ/Т 38031-2020 Безбедносни захтеви за вучне батерије за електрична возила) и користи се за тестирање безбедности батерије или система.
2. Стандардни захтеви за испитивање:
(1) Испитни објекат је батерија или систем.
(2) Спровести испитивање према следећим условима:
а) Облик екструдиране плоче (изаберите једну од следеће две екструдиране плоче):
- полуцилиндрично тело радијуса 75мм за екструдирану плочу, дужина (Л) полуцилиндричног тела је већа од висине испитног објекта, али не већа од 1м;
——Величина екструдиране плоче је 600ммКс600мм (дужина Кс ширина) или мања, полупречник три полуцилиндра је 75мм, а растојање између полуцилиндара је 30мм;
б) Правац екструзије: з правац и в смер (смер вожње аутомобила је смер к-осе, а други хоризонтални правац који је окомит на смер вожње је смер в-осе). Да би се заштитила сигурност рада теста, може се извршити одвојено на два тест објекта;
ц) Брзина екструзије: не више од 2 мм/с;
д) Степен екструзије: Зауставите екструзију када сила екструзије достигне 100КН или деформација екструзије достигне 30 процената укупне величине правца екструзије;
е) Држите 10 минута.
Након што завршите горе наведене кораке тестирања, посматрајте температуру окружења за тестирање 2 сата.
Експериментални захтеви: У батерији или систему нема пожара или експлозије.
Лабораторија за високе и ниске температуре
1. Увод у лабораторију:
Просторија за тестирање високе и ниске температуре углавном укључује кутију за тестирање константне температуре и влажности (програмабилни тестер температуре и влажности), прецизну високотемпературну пећницу и другу опрему и инструменте. Испитивање на високим и ниским температурама је метода која се користи за одређивање складиштења, транспорта, употребе и прилагодљивости производа у клими са високим или ниским температурама. Озбиљност теста зависи од температуре и трајања излагања високим или ниским температурама.
2. Главне испитне ставке:
(1), узорци који не одводе топлоту и узорке за расипање топлоте;
(2), тест влажности на високој температури и тест сушења на високој температури;
(3), тест температурне мутације и тест температурног градијента;
(4), без испитивања принудне циркулације ваздуха и теста принудне циркулације ваздуха;
3. Главни технички параметри опреме:
Опсег температуре: -50 степен -180 степен
Тачност контроле температуре: 0.1Ц
Опсег влажности: 20-98 процената РХ
Опсег толеранције температуре: ±2 степена
|
|
|
 |
 |
