Процес производње литијум-јонских батерија

Процес производње литијум-јонских батерија је релативно компликован, а важан производни процес углавном покрива фазу мешања и облагања (предња фаза) производње електрода, фазу убризгавања течности за намотавање (средња фаза) синтезе ћелија и фазу инспекције паковања хемијског формирања и паковања (постфаза) .
Опрема за литијумске батерије која одговара предњем процесу производње литијумских батерија углавном укључује вакуумске мешалице, машине за облагање, ваљкасте пресе, итд.; средњи процес углавном укључује машине за сечење, машине за намотавање, машине за слагање, машине за убризгавање течности итд.; бацк-енд процес укључује машине за хемијско обликовање. , опрема за тестирање капацитета, аутоматизација процеса складиштења и логистике, итд. Осим тога, производња батеријских пакета захтева опрему за аутоматизацију Пацк.

Процес производње предњег дела литијумске батерије
Производња електрода је повезана са перформансама језгра батерије
Резултат предњег процеса литијум-јонске батерије је припрема позитивне и негативне електроде литијум-јонске батерије. Први процес је мешање, односно равномерно мешање позитивних и негативних материјала чврстих батерија, додавање растварача и мешање у кашу помоћу вакуум миксера. Мешање састојака је основа накнадног процеса литијумских батерија, а висококвалитетно мешање је основа за квалитетан завршетак накнадних процеса премазивања и ваљања.
Након процеса премазивања и ваљања следи сечење, односно премаз се подвргава процесу сечења. Ако се током процеса сечења појаве неравнине, постојаће безбедносне опасности приликом накнадног склапања, убризгавања електролита и других процедура, па чак и процеса коришћења батерије. Дакле, предња опрема у процесу производње литијумских батерија, као што су миксери, машине за премазивање, ваљкасте пресе и машине за сечење, представљају језгро машина за производњу батерија, које су повезане са квалитетом целе производне линије. Према томе, вредност (количина) фронт-енд опреме обухвата целу литијумску батерију. Највећи је удео аутоматизованих производних линија, око 35 одсто.

Процес средњег дела литијумске батерије
Ефикасност је на првом месту, намотавање иде пре ламинирања
У процесу производње литијум-јонских батерија, средњи процес је углавном да се заврши формирање батерије. Важан процес обухвата производњу лимова, намотавање стубова, сечење, обликовање намотаја ћелија и ламинирање итд., што је тренутно релативно жестока конкуренција међу домаћим произвођачима опреме. Подручје Кине, које чини око 30 одсто вредности производних линија литијум-јонских батерија.
Тренутно постоје углавном две врсте процеса производње ћелија за енергетске литијум-јонске батерије: намотавање и слагање. Одговарајуће структуре батерија су углавном цилиндричне, квадратне и меко упаковане. Цилиндричне и квадратне батерије се углавном производе процесима намотавања, а батерије меког паковања. Углавном се користи процес ламинације. Цилиндар је углавном представљен 18650 и 26650 (Тесла је самостално развила батерију 21700, која се промовише у целој индустрији). Углавном, алуминијумска шкољка се углавном заснива на процесу намотавања.

Структура меких паковања је углавном усмерена на врхунско дигитално тржиште, а профитна маржа по јединици производа је релативно висока. Под истим условима производње, релативни профит је већи него код алуминијумских батерија. Пошто се батерије са алуминијумским кућиштем лако формирају, стопу квалификације производа и цену је лако контролисати, обе тренутно имају значајне профите у својим тржишним пољима, и тешко је да се обе потпуно замене у догледној будућности.
Пошто процес намотавања може постићи брзу производњу батеријских ћелија кроз брзину, а брзина која се може повећати технологијом слагања ограничена, тренутне домаће литијум-јонске батерије углавном користе процес намотавања, тако да обим испоруке од машина за намотавање је тренутно већа од машине за слагање.
Претходни процес који одговара производњи намотавања и ламинације је производња и сечење стубова. Производња лимова укључује заваривање стубова/језичака након сечења, уклањање прашине, лепљење заштитне траке, омотавање језичком и намотавање или сечење на дужину, при чему се делови стуба за намотавање користе за накнадно потпуно аутоматско намотавање. Резни стуб фиксне дужине је користи се за накнадно полуаутоматско намотавање; резани стуб служи за бушење и обликовање намотаја стуба са прорезом за накнадни процес ламинације.
Што се тиче паковања и заваривања литијумских батерија, Лианиинг, Хан-ова и Евербригхт-ова главна ласерска технологија интеграције и произвођачи апликација су укључени, који могу да задовоље потражњу и не морају да увозе.

Ток процеса позадинске литијумске батерије
Одвајање волумена је кључна веза
Процес постпроизводње литијумских батерија углавном укључује четири процеса одвајања капацитета, формирања, тестирања и паковања и складиштења, што чини око 35 одсто вредности производне линије. Формирање и раздвајање капацитета су најважније карике у бацк-енд процесу, а формирана батерија се активира и тестира. Због дугог циклуса испитивања пуњења и пражњења батерије, вредност опреме је највећа. Важна сврха процеса формирања је пуњење и активирање ћелија батерије након паковања убризгавањем течности, а процес раздвајања капацитета је тестирање капацитета батерије и других параметара електричних перформанси након што се батерија активира и класификује. Формирање и одвајање запремине врше машина за формирање и машина за одвајање запремине, обично помоћу аутоматизованог система за одвајање и формирање запремине.